0546-7760666
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2015年3月東營(yíng)金鑫銅業(yè)有限公司委托山東省環(huán)境保護科學(xué)研究設計院編制了《東營(yíng)金鑫銅業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸新能源高性能電子銅箔項目環(huán)境影響報告書(shū)》，并于2015年5月18日得到原山東省環(huán)境保護廳的批復(審批文號：魯環(huán)審〔2015〕40號)。2019年1月21日東營(yíng)經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區環(huán)境保護局對東營(yíng)金鑫銅業(yè)有限公司做出《關(guān)于東營(yíng)金鑫銅業(yè)有限公司電子銅箔項目所屬企業(yè)變更申請的復函》，資產(chǎn)劃歸山東合盛銅業(yè)有限公司所有。
山東合盛銅業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸新能源高性能電子銅箔項目
根據《建設項目環(huán)境保護管理條例》(國務(wù)院令[2017]第682號)以及《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》(國環(huán)規環(huán)評[2017]4號)要求，現將本項目環(huán)保設施調試日期向社會(huì )公開(kāi)，我司將依法積極開(kāi)展建設項目竣工環(huán)境保護驗收。
建設地點(diǎn)：山東省東營(yíng)市東營(yíng)經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區，大渡河路以南，五龍河路以北，宣州路以東，海州路以西
聯(lián)系人：孟群群
電話(huà)：15154626328
建設項目建設規模：
山東合盛銅業(yè)有限公司年產(chǎn)10000噸新能源高性能電子銅箔項目位于山東省東營(yíng)市東營(yíng)經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區，大渡河路以南，五龍河路以北，宣州路以東，海州路以西。建設1條5000t/a高性能電子銅箔生產(chǎn)線(xiàn)、1條5000t/a鋰電池銅箔生產(chǎn)線(xiàn)，以及配套公輔、環(huán)保工程等，以外購金屬銅為原料，通過(guò)溶銅、生箔、表面處理、分切包裝等工序生產(chǎn)鋰電池用箔及高性能電子銅箔。項目實(shí)際總投資69755.2萬(wàn)元，其中環(huán)保投資2515.5萬(wàn)元。
建設項目污染物產(chǎn)排情況、環(huán)保設施建設情況及執行標準：
廢水：
本項目廢水包括含銅廢水、含鋅鎳廢水、含鉻廢水、工藝冷凝排污水、鍋爐排污水、地面沖洗廢水、純水制備濃鹽水、循環(huán)冷卻排污水和生活污水。
含銅廢水經(jīng)三級膜處理后純水回用于生產(chǎn)，部分濃水回用于溶銅工序，剩余濃水經(jīng)電解回收處理減少銅離子含量，產(chǎn)出金屬銅，剩余廢水與工藝冷凝排污水、沖洗廢水一并送入綜合廢水處理系統進(jìn)一步處理，處理后的廢水排入pH調節池;
含鋅鎳廢水經(jīng)二級膜處理后，純水回用于生產(chǎn)，濃水送鋅鎳廢水處理系統處理，處理后的廢水排入pH調節池;
含鉻廢水經(jīng)活性炭吸附和三級膜處理后，純水回用于生產(chǎn)，打入濃縮池進(jìn)行蒸發(fā)處理，冷凝水回用于生產(chǎn)，濃水在濃縮池進(jìn)行強制循環(huán)蒸發(fā)，無(wú)廢水外排;
純水制備濃鹽水一部分用于地面沖洗，剩余部分與循環(huán)冷卻排污水、工藝冷凝排污水一并排入綜合廢水處理系統處理，處理后的廢水排入pH調節池;
地面沖洗水來(lái)源于純水制備濃鹽水，廢水排入綜合廢水處理系統處理，處理后的廢水排入pH調節池;
生活污水經(jīng)化糞池處理后排入pH調節池。
(1)含銅廢水處理工藝
主要工藝技術(shù)為膜處理技術(shù)，通過(guò)利用特殊有高分子或無(wú)機材料制成的膜對混合物中各組分的選擇滲透作用的差異，以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力對雙組分液體進(jìn)行分離、分級、提純和富集。膜分離技術(shù)作為新的分離凈化和濃縮方法，與傳統分離操作相比具有效率高、工藝簡(jiǎn)單和污染輕的特點(diǎn)。
處理效果：擬建項目采用的處理工藝主要為一級膜處理、二級膜處理，一級淡水作為純水制備的原水，二級、三級淡水回用于原處理工藝系統繼續處理，二級濃水進(jìn)入納濾濃縮到高濃度銅水回用于溶銅系統中，考慮溶銅系統可能吸收不了，增加電解裝置進(jìn)行銅回收利用，以減少銅排放，銅回收利用率≥90%，經(jīng)過(guò)膜處理后，純水回用于生產(chǎn)，濃水進(jìn)入綜合污水處理池進(jìn)行處理。
(2)含鋅鎳廢水處理工藝
工藝中產(chǎn)生的含鋅鎳廢水收集后入鋅鎳集水池，經(jīng)兩級反滲透處理，純水回用于生產(chǎn)，濃水進(jìn)入廢水處理系統的含鋅鎳污水處理池。
廢水經(jīng)過(guò)提升泵進(jìn)入保安過(guò)濾器，過(guò)濾器中含有濾芯，防止膠體物質(zhì)及固體懸浮顆粒的堵塞，以免損壞RO膜泵和膜組件。使得RO系統在良好的狀態(tài)下工作。廢水經(jīng)過(guò)一級輸送泵送入一級反滲透膜進(jìn)行連續濃縮。廢水中大部分的水分被分離出來(lái)進(jìn)入總中間水池，作為制備純水的原水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進(jìn)入二級反滲透系統。一級RO系統的濃縮液由輸送泵進(jìn)入二級RO裝置進(jìn)行循環(huán)濃縮，經(jīng)過(guò)該系統的處理，產(chǎn)水返回至收集水池，濃水則進(jìn)入含鋅鎳廢水處理系統進(jìn)一步處理。
含鋅鎳廢水處理系統內采用加藥反應+混凝沉淀+活性炭過(guò)濾處理的物化處理方法，調節pH8.5~9.5，使得污水中的重金屬轉變成金屬氫氧化物沉淀(Ni(OH)2、Zn(OH)2)，為了加快沉淀速度，投加聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)進(jìn)行絮凝沉淀，以去除水體中的重金屬離子、膠狀體物質(zhì)和有機物等。經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后的廢水進(jìn)入沉淀池沉淀，池底產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池后，泵入板框壓濾處理固液分離后，脫水污泥作為危廢處置，交由青島新天地固體廢物綜合處置有限公司清運處置。廢水經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器處理后，由活性炭吸附作用得到凈化，最終進(jìn)入pH調節池調到相應的排放標準，排入市政污水管網(wǎng)。
(3)含鉻廢水處理工藝
生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉻廢水全部進(jìn)入含鉻廢水膜處理收集水池，首先經(jīng)過(guò)活性炭吸附作用，含鉻廢水同樣采用三級反滲透膜處理工藝，經(jīng)過(guò)處理后純水回用于生產(chǎn)，濃水進(jìn)入濃縮池進(jìn)行蒸發(fā)處理，冷凝水回用于生產(chǎn)，濃水在濃縮池進(jìn)行強制循環(huán)蒸發(fā)，最終形成含鉻污泥，無(wú)含鉻廢水外排。
(4)綜合廢水處理系統
綜合廢水處理系統內采用加藥反應+混凝沉淀+活性炭過(guò)濾處理的物化處理方法，廢水池首先通過(guò)投加NaOH,使得污水中的重金屬轉變成金屬氫氧化物沉淀，然后投加聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)進(jìn)行絮凝沉淀，以去除水體中的重金屬離子、膠狀體物質(zhì)和有機物等。經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后的廢水進(jìn)入沉淀池沉淀，產(chǎn)生的污泥進(jìn)入污泥池后，通過(guò)板框壓濾處理后，作為危廢處置，交由有危廢處置資質(zhì)的單位清運處置。廢水經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器處理后，由活性炭吸附作用得到凈化，最終進(jìn)入pH調節池調到相應的排放標準，排入市政污水管網(wǎng)。
以上所有廢水各自處理完成后，在pH調節池混合調節廢水pH，調節完后的廢水達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表2企業(yè)廢水總排放口標準限值、《污水排入城鎮下水道水質(zhì)標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準及東營(yíng)首創(chuàng )水務(wù)有限公司污水處理廠(chǎng)接收標準后排入市政污水管網(wǎng)，送東營(yíng)首創(chuàng )水務(wù)有限公司污水處理廠(chǎng)進(jìn)一步處理。
廢氣
：
1)有組織廢氣
本項目有組織廢氣主要為溶銅造液工序、生箔工序、表面處理工序產(chǎn)生的廢氣，以及污水處理站及危廢暫存間密閉收集處理的廢氣。
(1)溶銅造液工序廢氣
溶銅造液工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧，兩條生產(chǎn)線(xiàn)各配備1臺酸霧噴淋塔處理，處理方式為兩級堿液噴淋，處理后的廢氣各通過(guò)1根高21m，內徑0.8m的排氣筒(DA004、DA007)排放。廢氣中硫酸霧的排放濃度滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(2)鋰電池用箔生產(chǎn)線(xiàn)生箔鈍化工序廢氣
鋰電池用箔生產(chǎn)線(xiàn)中生箔鈍化工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧和鉻酸霧，配備2臺酸霧噴淋塔處理，處理方式為兩級堿液噴淋，處理后的廢氣分別通過(guò)1根高21m，內徑1.2m的排氣筒(DA002、DA003)排放。廢氣中硫酸霧、鉻酸霧的排放濃度滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(3)高性能電子銅箔生產(chǎn)線(xiàn)生箔工序廢氣
高性能電子銅箔生產(chǎn)線(xiàn)生箔工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧，配備2臺酸霧噴淋塔處理，處理方式為兩級堿液噴淋，處理后的廢氣分別通過(guò)1根高21m，內徑1.2m的排氣筒(DA005、DA006)排放。廢氣中硫酸霧的排放濃度滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(4)高性能電子銅箔生產(chǎn)線(xiàn)表面處理工序廢氣
高性能電子銅箔生產(chǎn)線(xiàn)表面處理工序產(chǎn)生的廢氣主要污染物為硫酸霧和鉻酸霧，配備1臺酸霧噴淋塔處理，處理后的廢氣通過(guò)1根高21.5m，內徑0.95m的排氣筒(DA008)排放。廢氣中硫酸霧、鉻酸霧的排放濃度滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表5排放限值。
(5)污水處理站及危廢暫存間廢氣
污水處理站及危廢暫存間加強密閉，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)管線(xiàn)收集進(jìn)入1座堿液噴淋吸收塔處理，處理方式為堿液噴淋+活性炭吸附，處理后的廢氣通過(guò)1根高25m，內徑0.4m的排氣筒(DA009)排放。廢氣中的臭氣濃度、氨、硫化氫的排放濃度滿(mǎn)足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表2排放限值，揮發(fā)性有機物排放濃度滿(mǎn)足《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分其他行業(yè)》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ時(shí)段排放限值。
本項目生產(chǎn)裝置均為密閉裝置，產(chǎn)生的酸霧均通過(guò)密閉管道收集處理。
2)無(wú)組織廢氣
生產(chǎn)車(chē)間銅箔生產(chǎn)過(guò)程中排出的含酸廢氣通過(guò)PVC管道收集輸送至酸霧洗滌塔處理，少量未收集的部分通過(guò)加強硫酸等揮發(fā)性物料密閉儲存、使用，生產(chǎn)線(xiàn)密閉操作運行，加強酸霧收集裝置、凈化裝置的管理維護，嚴格控制廢氣無(wú)組織排放。在污水處理站新增一套堿液噴淋吸收塔，用于處理污水處理站及危廢暫存間的無(wú)組織廢氣，處理后的廢氣通過(guò)1根高25m，內徑0.4m的排氣筒(DA009)排放。廠(chǎng)界硫酸霧、鉻酸霧濃度達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2無(wú)組織排放監控濃度限值要求;廠(chǎng)界硫化氫、氨、臭氣濃度達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表3排放限值要求;廠(chǎng)界揮發(fā)性有機物濃度達到《揮發(fā)性有機物排放標準 第7部分其他行業(yè)》(DB37/2801.7-2019)表2廠(chǎng)界監控點(diǎn)濃度限值要求。
噪聲：
本項目的噪聲源主要為風(fēng)機、冷卻塔、生箔機、分切機等設備的噪聲，采取選擇低噪聲設備，優(yōu)化廠(chǎng)區平面布置，采取減振、隔聲、消聲等綜合控制措施，確保廠(chǎng)界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類(lèi)標準要求。
固體廢物：
本項目產(chǎn)生的固體廢物主要為機械過(guò)濾渣、活性炭過(guò)濾渣、過(guò)濾濾芯、綜合污泥、含鉻污泥、含鋅鎳污泥、廢活性炭、廢包裝物、廢樹(shù)脂、不合格品、邊角料及生活垃圾等。不合格品、邊角料屬于一般工業(yè)固廢，返回溶銅工序再利用。機械過(guò)濾渣、活性炭過(guò)濾渣、過(guò)濾濾芯、綜合污泥、含鉻污泥、含鋅鎳污泥、廢活性炭、廢包裝物、廢樹(shù)脂屬于危險廢物，委托有危險廢物處理資質(zhì)的單位處置，執行轉移聯(lián)單制度，防止流失、擴散。生活垃圾由環(huán)衛部門(mén)定期收集處置。暫存場(chǎng)所應按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單和《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求進(jìn)行設置。落實(shí)《東營(yíng)市人民政府辦公室關(guān)于印發(fā)東營(yíng)市危險廢物“一企一檔”管理實(shí)施方案的通知》(東政辦字[2018]109號)的要求。