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有數據顯示，高鹽廢水產(chǎn)生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長(cháng)，我國很多工業(yè)面臨的問(wèn)題。針對這一情況，有業(yè)內人士指出，綜合利用成解決高鹽廢水處理瓶頸的重要路徑。
隨著(zhù)環(huán)保政策不斷趨嚴，水處理行業(yè)逐漸從"總量控制"走向"質(zhì)量控制"。
在這個(gè)過(guò)程中，高鹽廢水這一多個(gè)行業(yè)面臨的共性難題被提上日程中來(lái)。
高鹽廢水是其中一種比較常見(jiàn)的，它是指廢水中含有有機物且總溶解固體高于3.5%的廢水。數據顯示，我國每年產(chǎn)生高鹽廢水超過(guò)3億立方米，產(chǎn)生量約占總廢水量的5%，且每年仍以2%的速度增長(cháng)。
來(lái)源廣泛是高鹽廢水排放量大的主要原因之一。工業(yè)規模的逐漸壯大，使工業(yè)污水處理的種類(lèi)和排放量迅速增加，石油化工、紡織印染、制藥工程等領(lǐng)域會(huì )排放高鹽廢水。除此之外，海水、生活污水和地下水等也是高鹽廢水的幾大來(lái)源。
這加大了污水處理的難度。目前我國研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發(fā)法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等，但面對水資源緊缺的現狀，業(yè)內人士普遍認為，綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。
有專(zhuān)家表示，"從資源利用的角度來(lái)看，高鹽廢水處理要開(kāi)發(fā)低成本工藝技術(shù)，實(shí)現高價(jià)元素回收、低價(jià)元素的轉化的高值化利用，從而實(shí)現高鹽廢水的近零排放，實(shí)現資源利用與環(huán)境治理的雙贏(yíng)。"
資料顯示，"廢水零排放"是指工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)重復使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無(wú)任何廢液排出工廠(chǎng)。
但由于廢水零排放項目投資和運行成本較高，導致只有少數企業(yè)引入了廢水零排放相關(guān)技術(shù)，大多數企業(yè)還處于觀(guān)望階段。有先試先行的企業(yè)實(shí)踐表明高含鹽廢水實(shí)現近零排放后，預計年節水量可達288萬(wàn)立方米。
"廢水零排放"的出現會(huì )將污水處理帶入一個(gè)嶄新的時(shí)代。"廢水零排放"是廢水排放不斷"趨零"的一系列行動(dòng)與過(guò)程，也是一項系統的綜合性工程，必須從全系統、全消耗、全排放的角度去研究污染物的減排問(wèn)題。
這就意味著(zhù)實(shí)現"廢水零排放"仍有很長(cháng)的路要走。我國工業(yè)廢水處理實(shí)現"零排放"的技術(shù)主要包括反滲透膜雙膜法和EDR技術(shù)，主要材料是納米級的反滲透膜，基于此，我國基于膜法的"廢水零排放"技術(shù)將繼續向著(zhù)綠色、資源化、高效、低能耗的方向發(fā)展，未來(lái)將延伸至更多的廢水排放行業(yè)。
業(yè)內人士提醒道，廢水近零排放技術(shù)，在現實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中仍面臨重重阻力，主要表現在系統運行不穩定、膜單元使用周期短、分鹽效果差、投資運行成本高等方面，這些都是接下來(lái)企業(yè)和行業(yè)亟待突破的難點(diǎn)。
另外，對于高鹽廢水處理，"廢水零排放"技術(shù)的選用也不能盲目進(jìn)行，需要根據實(shí)際的鹽化工生產(chǎn)情況，來(lái)選擇技術(shù)成熟、經(jīng)濟合理的處理工藝，以便實(shí)現廢水的高效回收。
來(lái)源：環(huán)境工程