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THE FIRST

主要目標

    落實(shí)“誰(shuí)考核、誰(shuí)監測”要求，確保地表水環(huán)境質(zhì)量監測數據全面、準確、客觀(guān)、真實(shí)。

THE SECOND

樣品交接

步驟1： 接樣負責人接到運輸人員的接樣通知后， 應馬上通知接樣人員和分析人員做好相關(guān)準備。接樣人員應立即下載并打印樣品交接工單。
步驟2： 樣品由采樣公司運輸人員運抵分析測站后， 運輸人員應首先打開(kāi)管理系統APP， 點(diǎn)擊進(jìn)入樣品交接環(huán)節， 生成到達分析測站二維碼， 由分析測站接樣人員掃碼確認樣品運抵監測站。
步驟3： 接樣人員按工單核查樣品狀況（ 溫度， 包裝、 外觀(guān)、 數量、 狀態(tài)等） 與交接單是否相符， 確認樣品的性質(zhì)和狀態(tài)是否符合檢測要求， 并簽字確認。
步驟4： 接樣人員核對無(wú)誤后， 采樣公司運輸人員打開(kāi)管理系統APP， 點(diǎn)擊進(jìn)入樣品交接環(huán)節， 生成最終交接二維碼， 由接樣人員掃碼確認完成樣品最終交接

遇到哪些問(wèn)題可以退樣?

1. “當天采、 當天送” 的樣品， 若溫度低于環(huán)境溫度、 高于5℃， 接收樣品；采送隔天的樣品， 溫度需滿(mǎn)足不超過(guò)5℃要求。

2. 樣品運輸總時(shí)長(cháng)超過(guò)18小時(shí)（ 管理系統會(huì )自動(dòng)對超過(guò)18小時(shí)的樣品進(jìn)行標注提示） ， 可申請退回超期樣品涉及斷面（ 點(diǎn)位） 的全部水樣。

3.冷藏箱數量或編碼， 樣品瓶數量、 規格或編碼與樣品交接工單不符， 樣品瓶破裂或發(fā)生漏液， 可申請退回破損樣品涉及斷面（ 點(diǎn)位） 的全部水樣。
4.冷藏避震箱的封條被撕開(kāi)， 可申請退回該箱樣品所涉及斷面（ 點(diǎn)位） 的全部水樣。

如何做好樣品流轉？

    接樣人員根據接樣工單和內部質(zhì)控樣品的實(shí)際情況制成樣品內部流轉單，并根據樣品流轉單完成與分析人員的流轉交接和簽字確認。
? 僅由同一分析人員負責測定的樣品瓶放于在“待檢樣品區” 內， 由
分析人員簽字取走。 快速回到檢畢區
? 當多個(gè)分析人員需同取一瓶水樣進(jìn)行分析測定時(shí)， 該樣品必需放置
在“測試流轉狀態(tài)區” ， 該樣品的取樣工作必需在該區內進(jìn)行， 不
得將樣品拿到各自的實(shí)驗室內取樣， 以防樣品污染、 混淆和丟失。
? 檢測完畢的樣品都必需轉移到“檢畢樣品區” 存放， 由分析測站采
測分離負責人（ 三級審核人） 確認廢棄后方可處置。

全程序空白如何把握？

     分析人員應首先分析送測的全程序空白樣品， 對應每個(gè)全程序空白樣品均應配制相應的實(shí)驗室空白樣品。每組全程序空白樣均包括3瓶樣品， 分別編號為空白1、 空白2、 空白3， 互為平行樣。
1. 若空白1結果合格， 則認為該批次樣品全程序空白符合質(zhì)控要求；
2. 若空白1結果不合格， 則應繼續測試空白2和空白3；若空白2和空白3結果均合格， 則認為該批次樣品全程序空白符合質(zhì)控要求；
3. 若空白2、 空白3任一結果不合格， 則認為該批次樣品全程序空白不符合質(zhì)控要求。
處置程序：全程序空白樣品分析結果不合格， 實(shí)驗室空白樣品分析結果合格， 分析人員應立即報告該站采測分離負責人。采測分離負責人核對分析過(guò)程和分析結果無(wú)誤， 認定全程序空白樣分析結果不合格確因采樣公司造成， 可向監測總站提交退樣申請。監測總站審核通過(guò)后， 該樣品所屬斷面所有樣品均作退樣處理。若審核結果為誤報， 則由該站承擔全部責任。

遇到異常數據如何處置？

什么是異常數據:

1、 常規污染物濃度異常高
2、 重金屬濃度超Ⅲ類(lèi)標準
3、 氰化物等濃度超Ⅲ類(lèi)標準

處置程序:

1、 排查實(shí)驗室分析全流程， 檢查質(zhì)量控制和質(zhì)量保證措施是否規
范到位

2、 在樣品量允許的情況下， 立刻組織監測項目復測， 進(jìn)一步確認
監測結果

3、 特殊情況下， 可報經(jīng)監測總站同意， 安排樣品重新采集、 復測。經(jīng)確認結果無(wú)誤后， 由技術(shù)負責人報告監測總站。

分析方法該如何選用？

三級審核

截至時(shí)間：每月18日
審核內容：分析數據、 內部質(zhì)控數據

質(zhì)量大檢查

（一） 實(shí)驗室及人員情況
（二） 儀器設備（含天平及便攜儀器）
（三） 實(shí)驗室環(huán)境條件
（四） 消耗性材料管理
（五） 樣品管理
（六） 分析方法
（七） 實(shí)驗室內部質(zhì)量控制
（八） 異常樣品復測
（九） 分析測試結果報告檔案檢查
（十） 實(shí)際分析測試考核