根據住房和城鄉建設部《關(guān)于印發(fā)〈2016年工程建設標準規范制訂、修訂計劃〉的通知》（建標〔2015〕274號），我部組織中國城市建設研究院有限公司等單位起草了行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準（征求意見(jiàn)稿）》。現向社會(huì )公開(kāi)征求意見(jiàn)。有關(guān)單位和公眾可通過(guò)以下途徑和方式提出反饋意見(jiàn)：
2、通信地址：北京市西城區德外大街36號樓；郵編：100120。
意見(jiàn)反饋截止時(shí)間為2019年11月9日。
附件：《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準（征求意見(jiàn)稿）》
中華人民共和國住房和城鄉建設部辦公廳
2019年10月9日附件：
《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準（征求意見(jiàn)稿）》
1.0.1為貫徹《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》和《中華人民共和國水污染防治法》，規范生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)，做到保護環(huán)境、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理，制定本標準。
1.0.2本標準適用于各類(lèi)生活垃圾處理設施產(chǎn)生的滲瀝液處理新建、改建及擴建工程。
1.0.3生活垃圾滲瀝液處理工程設計處理規模和使用年限應根據生活垃圾處理設施建設規模和使用年限等綜合確定。
1.0.4生活垃圾滲瀝液處理工程的建設應在總結生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗和科學(xué)試驗的基礎上，采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)。提高處理效率，優(yōu)化運行管理，節約能源，降低工程造價(jià)和運行成本。
1.0.5生活垃圾滲瀝液處理工程建設、運營(yíng)應與區域生態(tài)環(huán)境保護相協(xié)調，采取有效措施防止對區域土壤、水環(huán)境和大氣環(huán)境的污染。1.0.6生活垃圾滲瀝液處理工程的設計、建設等，除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。
2.1 滲瀝液處理系統leachate treatment system滲瀝液從取水到處理出水排放的各個(gè)工藝處理單元的總稱(chēng)，包括預處理、主處理、深度處理和輔助處理等。
2.2 滲瀝液預處理leachate pre-treatment消減滲瀝液中的雜質(zhì)、氨氮等污染負荷，改善后續工藝單元進(jìn)水水質(zhì)的工藝單元，通常采用物理、化學(xué)或生物等方法。
2.3滲瀝液主處理main treatment of leachate主要去除滲瀝液中的有機污染物、氮、磷等的工藝單元，通常采用厭氧、缺氧和好氧等生物方法處理。
2.4 滲瀝液深度處理leachate post-treatment; advanced treatment of leachate去除難以生物降解的有機物、溶解物等的工藝單元，通常采用膜法、高級氧化、蒸發(fā)、吸附法等方法處理。
2.5 滲瀝液輔助處理Leachate auxiliary treatment滲瀝液預處理、主處理和深度處理各工藝段中產(chǎn)生的污泥、濃縮液和臭氣等二次污染物，處理這些二次污染的工藝單元統稱(chēng)滲瀝液輔助處理。
2.6 滲瀝液濃縮液concentrated leachate滲瀝液經(jīng)納濾、反滲透等膜處理或經(jīng)蒸發(fā)處理分離出的含較高濃度難降解有機質(zhì)和高鹽度的濃縮廢水。
2.7外置式膜生物反應器side-stream membrane bioreactor（SSMBR）生物反應器與膜組件相對獨立，通過(guò)混合液循環(huán)泵施加外壓使處理水通過(guò)膜組件后排出的一種膜生物反應器（MBR）類(lèi)型。
2.8內置式膜生物反應器submerged membrane bioreactor（SMBR）膜組件浸沒(méi)在生物反應器內，處理水通過(guò)負壓抽吸經(jīng)過(guò)膜單元后排出的一種膜生物反應器（MBR）類(lèi)型。
2.9 滲瀝液膜處理membrane treatment以膜為載體，運用膜分離手段處理滲瀝液的方法。包括納濾和反滲透等。
由堵塞0.45um微孔濾膜的速率所計算得出的、表征水中細微懸浮固體物含量的指數。
2.11 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)mechanical vapor recompression（compression）（MVR/MVC）利用蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的溫度和熱量，壓縮后的蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器作為熱源再次使原液產(chǎn)生蒸發(fā)，從而達到不需要外供蒸汽，依靠蒸發(fā)器系統自循環(huán)來(lái)達到蒸發(fā)濃縮的一項蒸發(fā)技術(shù)。
2.12 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)（submerged combustion evaporation, SCE）利用氣體燃料在液體亞表面增壓浸沒(méi)燃燒，并通過(guò)特殊的結構形成超微氣泡，超微氣泡與濃縮液直接接觸蒸發(fā)的一種蒸發(fā)技術(shù)。
2.13 產(chǎn)水率（水回收率）water production rate采用膜系統或蒸發(fā)系統處理滲瀝液或濃縮液時(shí)，產(chǎn)水量與進(jìn)水總量之百分比。
3.1.1生活垃圾滲瀝液設計進(jìn)水水質(zhì)參數的確定應根據生活垃圾處理方式的不同，根據實(shí)測水質(zhì)，并結合滲瀝液水質(zhì)變化規律合理選取。
3.1.2生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液新建項目設計進(jìn)水水質(zhì)應按照同地區同類(lèi)型工程實(shí)際運行監測數據并結合初期滲瀝液、中后期滲瀝液及封場(chǎng)滲瀝液的性質(zhì)，綜合評價(jià)選取。
3.1.3生活垃圾焚燒廠(chǎng)滲瀝液設計進(jìn)水水質(zhì)參數的確定，新建項目可參考同類(lèi)地區焚燒廠(chǎng)滲瀝液水質(zhì)范圍合理選取設計值。
3.1.4生活垃圾轉運站滲瀝液設計進(jìn)水水質(zhì)參數的確定，新建項目可參考同類(lèi)地區轉運站滲瀝液水質(zhì)范圍合理選取設計值，也可參考當地或同類(lèi)地區焚燒廠(chǎng)滲瀝液水質(zhì)參數。
3.1.5生活垃圾滲瀝液處理改擴建項目的設計進(jìn)水水質(zhì)參數應參照現狀設施的實(shí)測水質(zhì)并根據運行年限推測水質(zhì)變化范圍。
3.1.6生活垃圾滲瀝液濃縮液設計進(jìn)水水質(zhì)參數的確定應根據處理方式的不同并結合滲瀝液水質(zhì)變化規律合理選取。
3.2.1生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液產(chǎn)生量宜采用《生活垃圾衛生填埋技術(shù)處理技術(shù)規范》GB50869規定的經(jīng)驗公式法（浸出系數法）進(jìn)行計算，也可采用逐年平均法或《生活垃圾衛生填埋場(chǎng)巖土工程技術(shù)規范》CJJ176中推薦的經(jīng)驗公式法，有條件時(shí)宜采用水量平衡法校核。
3.2.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)滲瀝液產(chǎn)生量確定應根據原生垃圾含水率、垃圾轉運方式、垃圾在焚燒廠(chǎng)儲坑內停留時(shí)間、當地氣象條件等因素綜合考慮。通常滲瀝液的產(chǎn)生量按照垃圾處理量的15～35%計算。
3.2.3生活垃圾轉運站滲瀝液產(chǎn)生量應根據原生垃圾含水率，垃圾壓縮工藝特點(diǎn)綜合考慮。通常按照垃圾處理量的5～15%取值。
3.3.1 生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液排放水質(zhì)應符合《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標準》GB16889的要求；尚應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
3.3.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)滲瀝液排放除應符合《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485）外，尚應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
3.3.3生活垃圾轉運站及其他垃圾處理設施的滲瀝液排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
4.1.1生活垃圾處理設施以固廢處理園區模式規劃和建設時(shí)，垃圾滲瀝液宜按照“集中處理”的原則進(jìn)行綜合考慮。
4.1.2生活垃圾滲瀝液處理項目設計規模應在滲瀝液水量、水質(zhì)計算的基礎上，綜合考慮運行時(shí)間、其他污水匯入和設計富裕量等因素綜合確定。
4.1.3生活垃圾滲瀝液處理工藝應根據滲瀝液進(jìn)水水質(zhì)、水量及排放要求綜合確定，宜采用組合工藝，組合工藝的主體宜為生物處理工藝。4.1.4垃圾滲瀝液處理系統宜按照兩個(gè)及兩個(gè)以上系列設計，規模較小時(shí)可采用單系列設計，主要工藝設備應考慮備用。
4.2.1滲瀝液處理工藝宜包括預處理、主處理和深度處理。滲瀝液的處理工藝應根據滲瀝液的進(jìn)水水質(zhì)、水量及排放要求綜合選取。其組合工藝見(jiàn)圖4.2.1。
4.2.2生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液為初期滲瀝液和中期滲瀝液時(shí)，宜采用“預處理+主理+深度處理”組合工藝或“主處理+深度處理”；當生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液為后期滲瀝液或封場(chǎng)滲瀝液時(shí)，可采用“預處理+深度處理”組合工藝。
4.2.3生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)、生活垃圾轉運站等垃圾處理設施產(chǎn)生的滲瀝液，處理工藝宜選擇“預處理+主處理+深度處理”組合工藝。4.2.4垃圾滲瀝液預處理工藝可選擇物化處理或生物處理等。
4.2.5主處理宜選擇膜生物反應器（MBR）處理工藝，也可選擇序批式生物反應器（SBR）等處理工藝。4.2.6深度處理可選擇膜處理工藝、高級氧化、曝氣生物濾池（BAF）、機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)（MVR/MVC）或其他先進(jìn)可靠的處理技術(shù)。
4.2.7膜處理工藝宜選擇納濾、反滲透及二者組合的工藝。
4.2.8濃縮液處理可選擇浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)（SCE）、機械蒸發(fā)再壓縮（MVR/MVC）、高級氧化等工藝。
4.2.9垃圾滲瀝液處理系統產(chǎn)生的剩余污泥、臭氣及沼氣等，需根據環(huán)評及排放要求選擇適宜的處理技術(shù)。
4.3.1生活垃圾滲瀝液處理工程總體布置應符合下列原則：
1 應滿(mǎn)足國家現行的消防、衛生、安全等有關(guān)標準的規定，綜合考慮地形、地貌、周?chē)h(huán)境、工藝流程、建構筑物及設施相互間的平面和空間關(guān)系，各項設施整體應協(xié)調統一。2 生產(chǎn)管理建筑物和生活設施宜集中布置，其位置和朝向應力求合理，并應與處理構筑物保持一定距離。
4.3.2總平面布置應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》GB50187的有關(guān)要求。
4.3.3總體布置應充分考慮滲瀝液收集與外排條件，符合排水通暢、降低能耗、平衡土方的要求。
4.3.4滲瀝液處理廠(chǎng)(站)宜單獨設置在垃圾處理（廠(chǎng)）場(chǎng)管理區的下風(fēng)向，并應滿(mǎn)足施工、設備安裝、各類(lèi)管線(xiàn)連接簡(jiǎn)潔、維修管理方便等要求。
4.3.5厭氧反應器、火炬及沼氣儲柜的布置宜參照《大中型沼氣工程技術(shù)規范》GB/T51063的相關(guān)要求。
4.3.6滲瀝液處理主體設施四周宜采取有效的綠化隔離措施。
4.3.7滲瀝液處理區域內應有必要的通道，應有明顯的車(chē)輛行駛方向標志，并應符合消防通道要求。
4.3.8滲瀝液處理區道路工程設計應符合現行國家標準《廠(chǎng)礦道路設計規范》GBJ 22、《公路水泥混凝土路面設計規范》JTGD40、《公路瀝青路面設計規范》JTGD50的有關(guān)規定。
5.1 調節池
1生活垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液調節池容積確定應符合現行國家標準《生活垃圾衛生填埋處理技術(shù)規范》GB50869的有關(guān)規定；2生活垃圾焚燒廠(chǎng)的滲瀝液調節池有效容積不宜小于7d滲瀝液平均產(chǎn)生量；新建生活垃圾轉運站的滲瀝液調節池有效容積不宜小于4d滲瀝液平均產(chǎn)生量；3調節池宜設計為2個(gè)或分格設置，宜并兼事故調節池功能；4滲瀝液調節池應加蓋并配套甲烷監測設施、氣體收集及處理設施等；5.1.2生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)、生活垃圾轉運站等滲瀝液調節池前端應根據水質(zhì)、水量等因素選擇適宜預處理措施。
5.2 混凝沉淀
5.2.1混凝反應形式的選擇，應根據滲瀝液進(jìn)水水質(zhì)、水量、后續處理單元對水質(zhì)要求，并考慮滲瀝液水溫變化、水質(zhì)水量均勻程度以及是否連續運轉等因素，結合當地條件通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
5.2.2混凝反應藥劑混合設備的選擇，應根據滲瀝液水量、水質(zhì)、水溫等條件綜合分析后確定。混合設備宜采用管式混合器、機械混合器、水泵混合裝置等。
5.2.3 沉淀池的個(gè)數或能夠單獨排空的分格數不宜少于2個(gè)。
5.2.4 設計沉淀池時(shí)應考慮均勻配水和集水。
5.2.5當滲瀝液懸浮物（SS）濃度較高或排泥量較大時(shí)，應在反應設備中設機械排泥裝置，并按照國家相應技術(shù)規范的要求進(jìn)行污泥處理處置。
5.3厭氧生物處理
5.3.1厭氧生物處理宜選擇上流式厭氧污泥床法（UASB）、上流式厭氧過(guò)濾床法（UBF）、內循環(huán)厭氧反應器（IC）等反應器及其改良工藝等。
5.3.2厭氧生物處理系統包括厭氧反應器、供熱系統（常溫厭氧的除外）、沼氣利用系統、污泥處理系統等，宜參照工藝流程圖5.3.2設計。
5.3.3厭氧反應器的設計應根據進(jìn)出水水質(zhì)、水量、污染物的去除效果、容積負荷等因素確定，反應器形式宜采用圓形，減少水力死區，宜采用中溫厭氧。
5.3.4厭氧生物處理系統設計參數宜符合下列要求：
1常溫厭氧溫度范圍宜為（20～30）℃，中溫厭氧溫度范圍宜為（33～38）℃；2容積負荷宜為（4～10）kgCOD/（m3?d）；6沼氣產(chǎn)率宜取（0.35~0.60）m3/kgCOD，沼氣中甲烷含量宜為55%~65%；
7上升流速：（0.5~3.0）m/h；
5.3.5厭氧反應器的計算容積宜采用容積負荷法，并采用表面負荷法進(jìn)行校核。可按照下列公式計算。
1厭氧反應器分為鋼筋混凝土結構和鋼制結構兩種。鋼筋混凝土結構內壁應做防腐處理；鋼制結構內、外壁應做防腐處理，外壁應做保溫。2垃圾滲瀝液中鈣鎂離子及SS含量很高時(shí)，厭氧工藝的前端應設置相應的處理工藝單元，降低對厭氧布水設施的影響，同時(shí)布水設施應有防堵塞和結垢的措施。3沼氣應根據具體的利用處置方案，配套相應的凈化措施。1厭氧防爆區域內配備的工藝和電氣設備、儀表應具備防爆性能。2厭氧產(chǎn)氣管路上應設置阻火器和水封，同時(shí)設置自動(dòng)點(diǎn)燃火炬作為尾氣安全排放措施。3厭氧反應器及沼氣儲存等區域應設甲烷監測及報警裝置。
5.4膜生物反應器（MBR）
5.4.1 MBR系統通常由預過(guò)濾器、生物反應器、膜組件、曝氣系統等單元組成，配套設施及設備包括膜組件清洗裝置、水泵、風(fēng)機、儀表及電氣控制等。
5.4.2 MBR系統分為外置式和內置式兩種，外置式膜宜選用管式超濾膜，內置式膜宜選用中空纖維微濾或超濾膜。1當采用外置式MBR時(shí)，宜參照工藝流程圖5.4.2-1設計。2當采用內置式MBR時(shí)，宜參照工藝流程圖5.4.2-2設計。
3當需要強化生物處理時(shí)，宜參照工藝流程圖5.4.2-3設計。
5.4.3 MBR系統的設計進(jìn)水主要污染物指標宜符合下列要求：
1進(jìn)水COD不宜大于20000mg/L；2生化需氧量與化學(xué)需氧量比值（BOD5/COD）：不宜小于0.3；3進(jìn)水氨氮（NH3-N）不宜大于3500 mg/L；
4生化需氧量與氨氮（BOD5/NH3-N）比值不宜小于5。
5.4.4 MBR系統的工藝主要設計參數宜符合下列要求：
1污泥濃度（MLSS）：宜為 8000mg/L~15000mg/L；2污泥負荷：宜為（0.05~0.3）kgCOD/（kgMLSS?d）；3脫氮速率：宜為（0.04~0.13）kgNO3-N/（kgMLSS?d）；4硝化速率：宜為（0.02~0.06）kgNH4+-N/（kgMLSS?d）；5污泥總產(chǎn)率系數：宜為0.15 ~0.3kgMLSS/kgCOD；
6水溫度：宜為20℃~35℃。
5.4.5 MBR系統出水水質(zhì)指標宜符合下列要求：
1化學(xué)需氧量（COD）：不宜大于1200 mg/L；2生化需氧量（BOD5）：不宜大于200 mg/L；
4總氮（TN）：不宜大于200mg/L。
5.4.6 MBR系統生化部分反硝化池容積可按下列公式計算：
5.4.7 MBR系統生化部分硝化池容積可按下列公式計算：
5.4.8 MBR系統生化部分混合液回流量可按下列公式計算：
5.4.9 MBR系統生化部分硝化池中的污水需氧量，根據去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，按下列公式計算：
5.4.10 MBR系統生化部分鼓風(fēng)曝氣時(shí)，可按下式將標準狀態(tài)下污水需氧量，換算為標準狀態(tài)下的供氣量。
5.4.11 MBR系統超濾或微濾膜參數可按下列公式計算：
5.4.12 外置式膜通量宜為60 L/（m2?h）~70 L/（m2?h）。內置式按材質(zhì)區分，PVDF材質(zhì)的膜通量宜為8 L/（m2?h）~12 L/（m2?h），PTEF材質(zhì)的膜通量宜為8 L/（m2?h）~20 L/（m2?h）。
5.5 納濾
5.5.1納濾工藝宜為經(jīng)過(guò)生物處理后的出水，宜參照工藝流程圖5.5.1設計。
5.5.2納濾系統的設計進(jìn)水主要污染物指標應符合下列要求：
1化學(xué)需氧量（COD）不宜大于1200 mg/L；
4進(jìn)水pH值宜小于7.0。
5.5.3納濾系統的主要設計參數應符合下列要求：
6納濾膜通量宜為（10~20）L/（m2?h）。
5.5.4納濾膜作為終端深度處理工藝時(shí)，出水應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.5.5納濾膜組件的設計可按下列公式計算：
5.5.6納濾系統的選型及配置應符合下列要求：
2納濾設備所有接觸液體部分應具有較強的抗腐蝕能力。3納濾進(jìn)水保安過(guò)濾器過(guò)濾精度應不大于5μm。4膜系統的設計宜采用多段內循環(huán)的方式，以保證每支膜表面具有足夠的流速。
5納濾裝置宜為集成式設備，無(wú)故障時(shí)間應大于8000小時(shí)/年。
5.6 反滲透
5.6.1當深度處理系統包含反滲透工藝時(shí)，反滲透進(jìn)水宜為經(jīng)生化處理后的超濾出水或者納濾出水。宜參照工藝流程圖5.6.1設計。
5.6.2反滲透系統的設計進(jìn)水主要污染物指標應符合下列要求：：
1化學(xué)需氧量（COD）：卷式RO不宜大于1000 mg/L；碟管式反滲透(DTRO)不宜大于10000 mg/L；3最大進(jìn)水SDI15：卷式RO宜小于5，碟管式反滲透（DTRO）宜小于6.5；4氨氮（NH3-N）：卷式RO宜小于50 mg/L，碟管式反滲透（DTRO）宜小于800 mg/L；
5進(jìn)水pH值宜小于7.0。
5.6.3反滲透系統的主要設計參數應符合下列要求：
3操作壓力：卷式RO為1.5-4.0 MPa，DTRO為5.0-7.0 MPa；
5出水應滿(mǎn)足項目環(huán)評批復的排放標準。
5.6.4反滲透作為終端深度處理工藝時(shí)，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.6.5反滲透膜組件的設計可按下列公式計算：
5.6.6反滲透系統的選型及配置應符合下列要求：
1反滲透膜宜采用抗污染膜元件，使用壽命應大于2年。2 反滲透進(jìn)水保安過(guò)濾器過(guò)濾精度應不大于5μm。3 反滲透設備所有接觸液體部分應具有較強的抗腐蝕能力。4 膜系統的設計宜采用多段內循環(huán)的方式，以保證每支膜表面具有足夠的流速。
5反滲透裝置宜為集成式設備，無(wú)故障時(shí)間應大于8000小時(shí)/年。
5.7高級氧化
5.7.1高級氧化工藝作為滲瀝液深度處理工藝段時(shí)，宜與生物處理組合。
5.7.2高級氧化工藝處理生物處理系統產(chǎn)水時(shí)設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列要求：
1進(jìn)水化學(xué)需氧量（COD）不宜大于1200mg/L；2進(jìn)水氨氮（NH3-N）不宜大于50mg/L；3進(jìn)水總氮（TN）不宜大于100mg/L；
4懸浮物（SS）：不宜大于100mg/L；
5.7.3 高級氧化工藝處理納濾濃縮液時(shí)，宜采用兩級“臭氧氧化/Fenton氧化+生化/吸附”工藝。
5.7.4 高級氧化工藝處理納濾濃縮液時(shí)設計進(jìn)水水質(zhì)應符合下列要求：
1進(jìn)水化學(xué)需氧量（COD）不宜大于6000mg/L；2進(jìn)水氨氮（NH3-N）不宜大于100mg/L；3進(jìn)水總氮（TN）不宜大于200mg/L；
5.8 機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)（MVR/MVC）
5.8.1機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)可處理滲瀝液、濃縮液或二者混合液。
5.8.2機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)，宜參照工藝流程圖5.8.2設計。
5.8.3機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)裝置設計進(jìn)水主要污染物指標宜符合下列要求：
4 TDS不宜大于40000 mg/L；
5.8.4機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)主要設計參數應符合下列要求：
1蒸發(fā)主體工藝工作壓力宜小于0.1MPa；2系統進(jìn)料和排出物溫度差宜控制在3-5℃；
6濃縮殘液TDS宜大于200000mg/L。
5.8.5機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)系統產(chǎn)水應滿(mǎn)足如下要求：
1蒸餾水產(chǎn)生量宜大于濃縮液進(jìn)水量的80%；2蒸餾水TDS宜小于1000mg/L，氯化物含量宜小于250mg/L；
3機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.8.6機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液處理時(shí)，蒸發(fā)后的固體殘渣應處理至含水率不高于60%，并密封封裝后分區單獨填埋處置或進(jìn)焚燒廠(chǎng)焚燒處置；機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液并資源化時(shí)，可將濃縮液中的KCl和NaCl分段結晶，結晶鹽應滿(mǎn)足工業(yè)鹽標準后資源化利用。
5.8.7機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液資源化處理時(shí)，設計進(jìn)水主要污染物指標宜符合下列要求：
1化學(xué)需氧量（COD）不宜大于500mg/L；
5.8.8機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)技術(shù)用于反滲透濃縮液資源化處理時(shí)，系統產(chǎn)水應滿(mǎn)足如下要求：
2化學(xué)需氧量（COD）不宜大于20mg/L；5機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.9 浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)（SCE）
5.9.1浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)可處理納濾濃縮液、反滲透濃縮液或二者混合液。
5.9.2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)器采用沼氣或填埋氣作為熱源時(shí)，其甲烷含量不應低于20%，氧氣含量不應高于8%。
5.9.3浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)處理濃縮液時(shí)，宜參照工藝流程圖5.9.3設計。
5.9.4浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)設計進(jìn)水主要污染物指標宜符合下列要求：
1進(jìn)水生化需氧量（BOD5）不宜大于2000mg/L，COD不宜大于5000mg/L；2進(jìn)水氨氮（NH4+-N）不宜大于40mg/L；4進(jìn)水固體懸浮物（SS）宜小于10000 mg/L；5 進(jìn)水堿度不宜大于10000mg/L；
6 總硬度不宜大于3000mg/L。
5.9.5浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)技術(shù)主要設計參數應符合下列要求：
1蒸發(fā)器內運行壓力不超過(guò)3kPa；2蒸發(fā)器內蒸發(fā)溫度不超過(guò)90℃；4在高倍濃縮模式下，蒸殘液量宜小于進(jìn)料量的10%，噸水電耗不宜大于30kW.h；5在結晶模式下，除產(chǎn)生蒸發(fā)殘渣外，其余全部為冷凝水或蒸汽，噸水電耗不宜大于40kW.h；
6沼氣消耗量宜按照110-150Nm3/m3(以沼氣中甲烷濃度50%計)設計。
5.9.6浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)系統產(chǎn)水應滿(mǎn)足如下要求：
1冷凝水TDS宜小于500mg/L，氯化物含量宜小于150mg/L；
2浸沒(méi)燃燒蒸發(fā)器蒸發(fā)冷凝水或氣體若回用或排放，應符合項目環(huán)評批復的排放標準。
5.10臭氣處理
5.10.1滲瀝液處理設施中產(chǎn)生臭氣的處理構筑物（調節池、均化池、生化池、污泥濃縮池、污泥脫水清液池、濃縮液儲存池等）應采取密閉、局部隔離及負壓抽吸等措施防止臭氣外溢；處理工藝設備（如污泥脫水設備）也應采取密閉措施；建筑物內宜采用負壓抽吸、通風(fēng)為主。
5.10.2滲瀝液處理設施產(chǎn)生的臭氣宜集中收集處理，處理后氣體排放標準應符合現行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的要求，尚應符合項目環(huán)評批復的氣體排放標準；焚燒廠(chǎng)滲瀝液處理設施產(chǎn)生的高濃度臭氣可進(jìn)焚燒爐焚燒處置。
5.10.3 污水、污泥處理構筑物的臭氣風(fēng)量宜根據構筑物的種類(lèi)、散發(fā)臭氣的水面積、臭氣空間體積等因素確定。設備臭氣風(fēng)量宜根據設備的種類(lèi)、封閉程度、封閉空間體積等因素確定。構筑物、設備臭氣風(fēng)量的計算應符合下列規定：
1 調節池、均化池、反硝化池、污泥濃縮池、污泥脫水清液池和濃縮液池等構筑物臭氣風(fēng)量可按單位水面面積臭氣風(fēng)量指標3m3/（m2?h）計算，并可增加1次/h~3次/h的空間換氣量。2 半封口設備臭氣量可按機蓋內換氣次數8次/h和機蓋開(kāi)口處抽氣流速0.6m/s兩種計算結果的較小值取值。
3 脫水機房、污泥堆棚、污泥處理處置車(chē)間等構筑物宜將設備分隔除臭。難以分隔時(shí)，人員需要進(jìn)入的處理建（構）筑物，抽氣量宜按換氣次數不少于8次/h計，貯泥料倉等一般人員不進(jìn)入的空間按2次/h計算。
5.10.4臭氣收集管道應選擇抗腐蝕的材料，管道底部不宜設拼接縫，拼接縫應采取密封措施。
5.10.5抽風(fēng)機風(fēng)量考慮不小于10%~15%的余量，風(fēng)壓應在最不利管路總壓力損失的基礎上考慮不小于10%~15%的余量。
5.10.6臭氣處理可采用化學(xué)吸收（洗滌）式除臭系統、生物除臭及吸附等除臭工藝的一種或幾種組合，也可使用紫外線(xiàn)除臭、等離子除臭和植物液噴淋除臭等方式。
5.11污泥處理
5.11.1垃圾滲瀝液處理過(guò)程中的污泥主要產(chǎn)生于混凝沉淀及生物處理工藝單元，污泥宜與城市污水處理廠(chǎng)污泥一并處理；垃圾焚燒廠(chǎng)的滲瀝液污泥脫水后可與垃圾混燒處理；垃圾填埋場(chǎng)的滲瀝液污泥脫水后，滿(mǎn)足填埋場(chǎng)入場(chǎng)標準后，可進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)混合填埋。
5.11.2蒸發(fā)后的固體殘渣需進(jìn)填埋場(chǎng)或焚燒廠(chǎng)焚燒處置的，應處理至含水率不高于60%并密封封裝，填埋場(chǎng)內分區單獨填埋處置，焚燒廠(chǎng)進(jìn)料坑與垃圾混燒。
6.1建筑工程
6.1.1建筑設計應滿(mǎn)足功能要求，并與周?chē)ㄖ锖铜h(huán)境相協(xié)調。
6.1.2滲瀝液處理建筑工程應符合現行國家標準《建筑地面設計規范》GB50037、《建筑設計防火規范》GB50016、《民用建筑設計通則》GB50352、《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》GBZ1、《辦公建筑設計規范》JGJ67、《建筑采光設計標準》GB/T 50033、《汽車(chē)庫建筑設計規范》JGJ100等的有關(guān)規定。
6.2結構工程
6.2.1滲瀝液處理結構工程應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007、《建筑結構荷載規范》GB50009、《混凝土結構設計規范》GB50010、《建筑抗震設計規范》GB50011、《給排水構筑物結構設計規范》GB50069、《構筑物抗震設計規范》GB50191等的有關(guān)規定。
6.2.2滲瀝液處理構筑物的防腐設計可按照現行國家標準《工業(yè)建筑防腐設計規范》GB50046有關(guān)規定執行。
6.3電氣工程
6.3.1滲瀝液處理工程的供電方式應與垃圾處理主體工程相協(xié)調，做到統籌規劃，合理布局。
6.3.2滲瀝液處理工程用電負荷等級宜為二級。電氣工程設計內容應包括用電設備的配電及控制、電纜敷設、設備及構筑物的防雷與接地以及處理車(chē)間與廠(chǎng)區道路的照明等。
6.3.3滲瀝液處理電氣設計應符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052、《20kV以下變電所設計規范》GB50053、《低壓配電設計規范》GB50054、《建筑照明設計標準》GB50034、《建筑物防雷設計規范》GB50057等的有關(guān)規定。
6.3.4調節池、厭氧區等防爆場(chǎng)所的電氣設備應采用防爆電器，防爆電器的選擇及爆炸危險區域等級和范圍的劃分應符合現行國家標準《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》GB50058的規定。
6.4檢測與控制工程
6.4.1滲瀝液處理廠(chǎng)（站）應配置廢水、廢氣、噪聲等環(huán)境檢測設施。
6.4.2調節池、厭氧反應器等存在厭氧環(huán)境的區域應設置硫化氫、甲烷濃度監測和報警裝置。
6.4.3沼氣儲存及凈化區域內相關(guān)檢測和控制要求應符合現行國家標準《大中型沼氣工程技術(shù)規范》GB/T51063的有關(guān)規定。
6.4.4滲瀝液各處理單元應設置生產(chǎn)控制、運行管理所需的檢測和監測裝置。
6.4.5滲瀝液處理工程根據實(shí)際情況，可選用自動(dòng)控制或現場(chǎng)手動(dòng)控制，或幾種方式相結合的控制方式。
6.4.6滲瀝液系統的檢測和控制應包括數據采集、模擬量控制、開(kāi)關(guān)量控制、順序控制，宜采用可編程序控制器 (PLC)或分散控制系統（DCS）。
6.4.7滲瀝液處理集中控制室內設置上位機進(jìn)行監控。
6.4.8滲瀝液處理廠(chǎng)信息系統應根據企業(yè)需要設置，當與生活垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)合建時(shí)，可根據企業(yè)總體規劃，統一考慮。
6.4.9采用成套設備時(shí)，設備本身控制應納入系統控制。
6.4.10滲瀝液處理自控設計應符合現行國家標準《控制室設計規定》HG20508、《信號報警、聯(lián)鎖系統設計規定》HG20511、《分散型控制系統工程設計規定》HG/T20573、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93、《儀表供電設計規定》HG20509、《火力發(fā)電廠(chǎng)廠(chǎng)級監控信息系統技術(shù)條件》DL/T 924等的有關(guān)規定。
6.5給水排水和消防工程
6.5.1滲瀝液處理工程的給水和排水工程，應與垃圾處理主體工程相協(xié)調，做到分質(zhì)供水，分質(zhì)排水，統籌規劃，合理布局。
6.5.2給水排水及消防工程設計應符合現行國家標準《室外給水設計規范》GB50013、《室外排水設計規范》GB50014、《建筑給水排水設計規范》GB50015、《建筑設計防火規范》GB50016、《汽車(chē)庫、修車(chē)庫、停車(chē)場(chǎng)設計防火規范》GB50067、《建筑滅火器配置設計規范》GB50140等的有關(guān)規定。
6.6采暖通風(fēng)與空氣調節工程
6.6.1滲瀝液處理工程的采暖通風(fēng)與空氣調節工程應與垃圾處理主體工程相協(xié)調，做到統籌規劃、合理布局。
6.6.2采暖通風(fēng)與空氣調節工程應符合現行國家標準《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》GB50019、《大氣污染物綜合排放標準》GB16297、《惡臭污染物排放標準》GB14554、《公共建筑節能設計標準》GB50189等的有關(guān)規定。
7.1一般規定
7.1.1滲瀝液處理過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣、廢水、殘渣、噪聲及其他污染物的防治與控制，應執行環(huán)境保護法規和國家現行標準的有關(guān)規定。
7.1.2滲瀝液處理應具備符合國家職業(yè)衛生標準的工作環(huán)境和條件。
7.2 環(huán)境監測
7.2.1滲瀝液處理工程進(jìn)水和出水應設置相關(guān)項目的監測設備。
7.2.2應建立垃圾滲瀝液產(chǎn)生量、排出量計量系統，以及水量日報表和年報表制度。
7.2.3處理后尾水外排的，應按照國家現行標準規定設置規范化排水口。
7.3 環(huán)境保護
7.3.1滲瀝液處理設施產(chǎn)生的臭氣宜集中收集處理，處理后氣體排放標準應符合現行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的要求。
7.3.2曝氣池等好氧生物反應設施宜加蓋并配備氣體導排設施。
7.3.3對于各個(gè)環(huán)節產(chǎn)生的噪聲，應按其產(chǎn)生的狀況，分別采取有效的控制措施。宜采用低噪音裝備；對鼓風(fēng)機等高噪聲設備采取安裝隔聲罩、設置隔聲墻等降噪措施；對機電設備設置減振器減少噪聲的產(chǎn)生和傳播。廠(chǎng)界噪聲應符合現行國家標準《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》GB12348的規定，作業(yè)車(chē)間噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》GBZ1的要求。
7.3.4滲瀝液處理曝氣過(guò)程中產(chǎn)生的泡沫，宜采用化學(xué)藥劑、物理噴淋或溢流導出等方式處理，化學(xué)藥劑應選用不抑制微生物的活性及對后續膜系統無(wú)影響的藥劑。
7.3.5處理區內應優(yōu)化構造綠化空間格局，提高綠化抗御自然環(huán)境和環(huán)境污染能力，并應增加通風(fēng)能力，發(fā)揮綠化系統生態(tài)調控作用。
7.4 職業(yè)衛生與勞動(dòng)安全
7.4.1垃圾滲瀝液處理的職業(yè)安全衛生應符合現行國家標準《生產(chǎn)過(guò)程安全衛生要求總則》GB12801的有關(guān)規定。
7.4.2滲瀝液處理工程的建設和運營(yíng)應采取有利于職業(yè)病防治和保護勞動(dòng)者健康的措施，職業(yè)病防護設備、防護用品應處于正常工作狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。
7.4.3工作人員應強化安全防護意識，工作人員應進(jìn)行職業(yè)衛生、勞動(dòng)安全培訓。
7.4.4對工作人員應定期進(jìn)行健康檢查并建立健康檔案。
7.4.5在指定的、有標志的明顯位置應配備必要的防護救生用品及藥品，防護救生用品及藥品應有專(zhuān)人管理，并應及時(shí)檢查和更換。
7.4.6廠(chǎng)內應設道路行車(chē)指示，標識設置應按現行國家標準《道路交通標志和標線(xiàn)》GB 768的有關(guān)規定執行。
7.4.7應在所有存在安全事故隱患的場(chǎng)所設置明顯的安全標志及環(huán)境衛生設施設置標志，其標志設置應符合現行國家標準《安全色》GB2893、《安全標志》GB2894的相關(guān)規定。
7.4.8甲烷和硫化氫等危險氣體應采取控制與防護措施。
7.4.9厭氧處理設施，沼氣貯存、利用設施以及輸送管道等應采取防火措施。
7.4.10敞開(kāi)的構筑物應加設安全護欄。
8.1工程施工
8.1.1滲瀝液處理工程的設計和施工單位應具有國家相應資質(zhì)。
8.1.2滲瀝液處理工程應按工程設計文件、設備技術(shù)文件等組織施工，對工程的變更應在取得設計單位的設計變更文件后實(shí)施。
8.1.3施工前應做好技術(shù)準備和臨建設施準備。施工準備過(guò)程中應進(jìn)行質(zhì)量控制。
8.1.4施工單位在工程施工前應制定切實(shí)可行的施工組織設計。
8.1.5構（建）筑物中使用的材料應有技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或合格證書(shū)。
8.1.6鋼制設備加工、制作應符合現行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128的有關(guān)規定。鋼制設備防腐做法應考慮環(huán)境條件和垃圾滲瀝液的特點(diǎn)，并應符合現行行業(yè)標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕施工與驗收規范》HGJ229的相關(guān)規定。
8.2工程驗收
8.2.1滲瀝液處理工程竣工完成后，應及時(shí)對整體工程進(jìn)行驗收，驗收工作應按本規范，并應符合現行國家標準《城市污水處理廠(chǎng)工程質(zhì)量驗收規范》GB50334的相關(guān)規定。
8.2.2施工驗收時(shí)應有齊全的工藝概述及工藝設計說(shuō)明、設計圖紙、竣工圖紙、調試報告等工程驗收技術(shù)資料。
8.2.3鋼制設備驗收應符合現行國家標準《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128的有關(guān)規定。1為便于在執行本規范條文時(shí)區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說(shuō)明如下：3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關(guān)標準執行的寫(xiě)法為“應符合……的規定”或“按……執行”。
0546-7760666
